본 압출공정에 앞서 저장된 고분자 원료에 안정제(열, 산화안정성, UV안정성 등), 착색안료, 난연제, 충진제, 윤활제, 보강재 등 다양한 첨가제를 혼합하여 품질향상을 도모합니다. 제품 품질 및 가공성. 폴리머를 첨가제와 혼합하는 것도 목표 특성 프로필 사양을 달성하는 데 도움이 됩니다.
일부 수지 시스템의 경우 일반적으로 습기로 인한 폴리머 분해를 방지하기 위해 추가 건조 공정이 사용됩니다. 반면, 일반적으로 사용 전 건조가 필요하지 않은 제품의 경우, 특히 차가운 방에 보관했다가 갑자기 따뜻한 환경에 놓이게 되면 재료 표면에 수분 응결이 시작될 때 건조 과정을 거쳐야 할 수도 있습니다.
폴리머와 첨가제가 혼합되고 건조된 후 혼합물은 공급 호퍼와 압출기 스로트를 통해 중력 공급됩니다.
폴리머 분말과 같은 고체 물질을 취급할 때 흔히 발생하는 문제 중 하나는 유동성입니다. 어떤 경우에는 호퍼 내부의 재료 브리징이 발생할 수 있습니다. 따라서, 질소 또는 불활성 가스의 간헐적인 주입과 같은 특별한 조치를 사용하여 공급 호퍼 표면에 축적된 폴리머를 방해하여 재료의 양호한 흐름을 보장할 수 있습니다.
재료는 스크류와 배럴 사이의 환형 공간으로 흘러내립니다. 재료는 또한 나사 채널에 의해 제한됩니다. 스크류가 회전함에 따라 폴리머가 앞으로 전달되고 마찰력이 작용합니다.
배럴은 일반적으로 온도 프로필이 점차 증가하면서 가열됩니다. 폴리머 혼합물이 공급 구역에서 계량 구역까지 이동할 때 마찰력과 배럴 가열로 인해 재료가 가소화되고 균일하게 혼합되고 함께 반죽됩니다.
마지막으로 용융물이 압출기 끝부분에 접근하면 먼저 스크린 팩을 통과합니다. 스크린 팩은 열가소성 수지 용융물에 있는 이물질을 필터링하는 데 사용됩니다. 또한 다이 플레이트 구멍이 막히는 것을 방지합니다. 그런 다음 용융물을 다이 밖으로 밀어내어 다이 모양을 얻습니다. 즉시 냉각되어 일정한 속도로 압출기에서 당겨집니다.
냉각 후 화염 처리, 인쇄, 절단, 어닐링, 탈취 등과 같은 추가 공정을 수행할 수 있습니다. 그런 다음 압출물은 검사를 거쳐 모든 제품 사양이 충족되면 포장 및 배송을 진행합니다.
게시 시간: 2022년 12월 8일
