기본 플라스틱 스크류 압출 공정

본압출 공정에 앞서 저장된 고분자 Feed는 안정제(열용, 산화안정성, UV안정성 등), 착색안료, 난연제, 충진제, 윤활제, 강화제 등 다양한 첨가제와 혼합하여 제품 품질 및 가공성.중합체와 첨가제를 혼합하면 목표 특성 프로필 사양을 달성하는 데 도움이 됩니다.

 
일부 수지 시스템의 경우 일반적으로 수분으로 인한 폴리머 분해를 방지하기 위해 추가 건조 공정이 사용됩니다.반면에 일반적으로 사용하기 전에 건조할 필요가 없는 제품의 경우, 특히 냉장실에 보관했다가 갑자기 더 따뜻한 환경에 두어 재료 표면에 수분 응축을 시작할 때 여전히 건조를 거쳐야 할 수 있습니다.
폴리머와 첨가제가 혼합되고 건조된 후 혼합물은 공급 호퍼와 압출기 스로트를 통해 중력 공급됩니다.
고분자 분말과 같은 고체 물질을 취급할 때 공통적으로 발생하는 문제 중 하나는 유동성입니다.경우에 따라 호퍼 내부의 재료 브리징이 발생할 수 있습니다.따라서, 질소나 불활성 가스의 간헐적 주입과 같은 특별한 조치를 사용하여 공급 호퍼의 표면에 쌓이는 중합체를 방해하여 재료의 원활한 흐름을 보장할 수 있습니다.

재료는 스크류와 배럴 사이의 환형 공간으로 흐릅니다.재료는 또한 나사 채널에 의해 경계가 지정됩니다.스크류가 회전함에 따라 폴리머가 앞으로 전달되고 마찰력이 작용합니다.
배럴은 일반적으로 점진적으로 증가하는 온도 프로필로 가열됩니다.폴리머 혼합물이 공급 영역에서 계량 영역으로 이동할 때 마찰력과 배럴 가열로 인해 재료가 가소화되고 균일하게 혼합되며 함께 반죽됩니다.
마지막으로 용융물이 압출기 끝에 접근하면 먼저 스크린 팩을 통과합니다.스크린 팩은 열가소성 수지 용융물에서 이물질을 걸러내는 데 사용됩니다.또한 다이 플레이트 구멍이 막히는 것을 방지합니다.그런 다음 용융물을 다이 밖으로 밀어내어 다이 모양을 얻습니다.즉시 냉각되어 일정한 속도로 압출기에서 분리됩니다.
냉각 후 화염 처리, 인쇄, 절단, 어닐링, 탈취 등과 같은 추가 공정을 수행할 수 있습니다.그런 다음 압출물은 검사를 거쳐 모든 제품 사양이 충족되면 포장 및 배송을 진행합니다.