"일꾼이 일을 잘하고 싶다면 먼저 도구를 갈고 닦아야 합니다."스크류 압출기, 플라스틱 산업, 특히 변형 플라스틱 산업 제조업체의 손에 있는 "중요한 무기"로서 의심할 여지 없이 일상적인 생산과 생활에서 매우 중요한 역할을 합니다. 수십만 개의 국내 생산이든 수백만 개의 수입품이든 상관없이 하나 이상의 압출기의 가동 중지 시간은 제조업체가 보기를 매우 꺼립니다.
추가적인 유지관리 비용이 필요할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 생산에 영향을 미치고 경제적 이익이 손실된다는 것입니다. 따라서 대부분의 제조업체에서는 압출기의 유지 관리가 매우 중요합니다. 그렇다면 스크류 압출기를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?
스크류 압출기의 유지 관리는 일반적으로 일일 유지 관리와 정기 유지 관리로 구분됩니다. 유지보수 내용이나 기타 세부사항에 있어 둘 사이의 차이점과 연관성은 무엇인가요?
일일 유지 관리
정기 유지 관리는 정기적인 일상 작업으로 장비 작동에 소요되는 시간을 차지하지 않으며 일반적으로 운전 중에 완료됩니다. 초점은 기계를 청소하고, 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 느슨한 나사산 부품을 고정하고, 모터, 제어 장비, 작동 부품 및 파이프라인을 적시에 점검 및 조정하는 것입니다. 일반적으로 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
1. 전기 제어 시스템은 주변 온도 및 먼지 방지에 대한 요구 사항이 높기 때문에 전기 시스템을 생산 현장과 격리하고 환기 또는 환기 팬을 설치해야 합니다. 실내 온도가 40 ℃를 넘지 않도록 전기 제어 캐비닛을 간단한 방에 배치하여 방을 깨끗하게 유지하고 환기하는 것이 좋습니다.
2. 스크류와 기계가 구르는 것을 방지하기 위해 압출기는 빈 상태로 작동하는 것이 허용되지 않습니다. 호스트가 유휴 상태를 시작할 때 100r/min을 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 호스트를 시작할 때 먼저 낮은 속도로 시작하고, 호스트를 시작한 후 비정상적인 소음이 있는지 확인한 다음 호스트의 속도를 프로세스의 허용 범위 내로 천천히 높입니다(최고의 속도로 조정하는 것이 좋습니다). 상태). 새 기계가 작동 중일 때 현재 부하는 60-70%여야 하며 일반 사용 시 전류는 90%를 초과해서는 안 됩니다. 참고: 압출기가 작동 중일 때 비정상적인 소리가 들리면 즉시 정지하여 검사 또는 수리를 받아야 합니다.
3. 시동 시 먼저 오일 펌프를 켜고 기계를 끈 후 오일 펌프를 끄십시오. 워터 펌프는 전체 생산 과정에서 계속 작동하며 기계 배럴의 온도 상승으로 인해 기계 배럴의 재료가 분해 및 탄화되는 것을 피하기 위해 워터 펌프의 작동을 멈출 수 없습니다. 메인 모터 팬의 석면 바람막이 커버는 먼지가 과도하게 달라붙어 앞유리가 막히는 것을 방지하기 위해 자주 청소해야 합니다. 이로 인해 모터의 열 방출이 부족해지고 과열로 인해 작동이 중단되는 일이 발생합니다.
4. 시간에 맞춰 장치 표면의 먼지, 도구 및 잡화를 청소하십시오.
5. 나사와 배럴이 손상되지 않도록 금속이나 기타 잔해물이 호퍼 안으로 떨어지는 것을 방지하십시오. 철 파편이 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위해 재료가 배럴에 들어갈 때 배럴의 공급 포트에 자성 구성 요소 또는 자석 프레임을 설치할 수 있습니다. 잔해물이 배럴 안으로 떨어지는 것을 방지하려면 재료를 미리 선별해야 합니다.
6. 생산 환경의 청결에주의를 기울이고 쓰레기와 불순물이 재료에 섞여 필터 판을 막지 마십시오. 이는 제품의 출력과 품질에 영향을 미치고 기계 헤드의 저항을 증가시킵니다.
7. 기어박스는 기계 설명서에 지정된 윤활유를 사용해야 하며 지정된 오일 레벨에 따라 오일을 추가해야 합니다. 오일이 너무 적으면 윤활이 부족해 부품의 서비스 수명이 단축됩니다. 열화되기 쉽고 윤활이 무효화되어 부품이 손상될 수 있습니다. 윤활유 양을 보장하기 위해 감속 상자의 오일 누출 부분을 적시에 교체해야합니다.
정기적인 유지보수
정기적인 유지보수는 일반적으로 압출기가 2500-5000시간 동안 지속적으로 작동된 후에 수행됩니다. 주요 부품의 마모를 확인, 측정, 식별하고 지정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체하고 손상된 부품을 수리하려면 기계를 분해해야 합니다. 일반적으로 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
1. 장치 표면의 나사 및 기타 고정 장치가 느슨하고 제 시간에 적절하게 고정되었는지 정기적으로 확인하십시오. 변속기 상자의 윤활유 레벨은 적시에 추가하거나 교체해야 합니다(오일 탱크 바닥의 먼지는 정기적으로 청소해야 합니다). 새 기계의 경우 일반적으로 엔진 오일을 3개월마다 교체하고 그 이후에는 6개월에서 1년마다 교체합니다. 오일 필터와 오일 흡입 파이프는 정기적으로(월 1회) 청소해야 합니다.
2. 압출기의 감속기의 유지 관리는 일반 표준 감속기의 유지 관리와 동일합니다. 주로 기어와 베어링의 마모 및 고장을 점검합니다.
3. 다시 설치할 때 두 개의 나사 A와 B는 원래 위치에 있어야 하며 교체할 수 없다는 점에 유의하십시오! 새로 결합된 나사를 기계에 장착한 후 먼저 손으로 돌려야 하며 정상적으로 회전하면 저속으로 켜질 수 있습니다. 나사나 배럴을 오랫동안 사용하지 않을 때는 녹 방지 및 오염 방지 조치를 취하고 나사를 걸어 놓아야 합니다. 실블록이 불에 타면 불꽃이 좌우로 움직여 타면서 청소해야 한다. 실 블록을 물에 넣는 것은 물론, 너무 많이 태우지 마십시오(파란색 또는 빨간색).
4. 온도 조절 장치를 정기적으로 교정하고 조정의 정확성과 제어 감도를 확인하십시오.
5. 스케일이 형성되어 배럴 내 냉각수 통로를 막아 온도 불량을 일으키는 것을 방지하기 위해 배럴 내 냉각수 탱크에는 증류수를 사용해야 합니다. 스케일링을 방지하기 위해 사용 중에 물을 적절하게 추가하는 데주의하십시오. 막힌 경우 특별한 유지 관리를 위해 실린더를 교체해야 합니다. 막힘은 없지만 물 생산량이 적다면 스케일이 있다는 의미입니다. 물탱크의 물은 묽은염산으로 교체하여 순환시켜야 합니다. 스케일을 정상적으로 세척한 후 증류수로 교체하십시오. 일반적으로 물 탱크의 물은 기계 배럴을 냉각하는 데 사용되며 우리가 통과하는 자연수는 물 탱크를 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각수탱크의 수질을 정기적으로 점검하고, 탁해지면 제때에 교체해 주십시오.
6. 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지, 코일이 소손되었는지 확인하고 적시에 교체하십시오.
7. 온도가 상승하지 못하거나 온도가 계속 상승 및 하강하는 가능한 이유: 갈바니 커플이 느슨해졌는지 여부; 가열 구역의 릴레이가 정상적으로 작동하는지 여부; 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 여부. 변형된 히터를 적시에 교체하고 나사를 조이십시오.
8. 진공탱크 내부의 먼지를 청소합니다(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) 시간에 맞춰 배기실의 재료를 제거하여 파이프라인을 차단 해제합니다. 진공 펌프의 밀봉 링이 마모된 경우 적시에 교체하고 정기적으로 점검해야 합니다. 출력축의 고동은 베어링의 손상으로 인한 것이며 축이 파손되어 박스에서 꺼내어 교체해야 합니다. 실패 손실.
9. 나사를 회전 구동시키는 DC 모터의 경우 브러시의 마모 및 접촉 상태를 집중적으로 점검해야 하며, 모터의 절연 저항이 규정 값 이상인지 자주 확인해야 합니다. 또한 연결선이나 기타 부품의 녹이 슬지 않았는지 확인하고 보호 조치를 취하십시오.
10. 압출기를 장기간 정지해야 하는 경우 나사, 기계 프레임 및 기계 헤드의 작업 표면에 방청 그리스를 도포해야 합니다. 작은 나사는 공중에 걸거나 특수 나무 상자에 넣어야 하며, 나사가 변형되거나 멍드는 것을 방지하기 위해 나무 블록으로 평평하게 펴야 합니다.
11. 압출기에 부착된 냉각수관 내벽은 스케일이 생기기 쉽고, 외관도 부식 및 녹이 발생하기 쉽습니다. 유지보수 중에는 주의 깊게 점검해야 합니다. 스케일이 너무 많으면 파이프라인이 막히고 냉각 효과가 달성되지 않습니다. 부식이 심하면 물이 새어 나옵니다. 따라서 유지 관리 중에는 스케일 제거 및 부식 방지 냉각 조치를 취해야 합니다.
12. 장비 유지 관리를 담당할 특별 담당자를 지정합니다. 각 유지보수 및 수리에 대한 자세한 기록은 공장 장비 관리 파일에 포함되어 있습니다.
실제로 일상적인 유지 관리이든 정기적인 유지 관리이든 두 가지 유지 관리 프로세스는 서로를 보완하며 필수적입니다. 생산 도구를 주의 깊게 "관리"하면 일상 생산의 실패율도 어느 정도 줄어들어 생산 능력이 확보되고 비용이 효과적으로 절감됩니다.
게시 시간: 2023년 8월 8일
