일반적인 압출 재료
압출 공정에는 다양한 재료가 사용됩니다. 여기서 우리는 PVC 압출 공정의 예를 들 수 있습니다. 다른 재료로는 폴리에틸렌, 아세탈, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트 및 아크릴로니트릴이 있습니다. 이는 압출 공정에 사용되는 주요 재료입니다. 그러나 프로세스는 이러한 재료에만 국한되지 않습니다.
기본 지식플라스틱 압출 공정
플라스틱 압출 공정은 원료 수지를 변경하는 것으로 시작됩니다. 먼저 압출기의 호퍼에 넣습니다. 수지에 일부 특정 용도에 대한 첨가제가 없는 경우 호퍼에 첨가제가 추가됩니다. 배치된 후, 수지는 호퍼의 공급 포트에서 공급된 다음 압출기의 배럴로 들어갑니다. 배럴에 회전 나사가 있습니다. 이렇게 하면 긴 배럴 내에서 이동하는 수지가 공급됩니다.
이 과정에서 수지는 고온에 노출됩니다. 극한의 온도에서는 재료가 녹을 수 있습니다. 배럴 온도와 열가소성 수지의 종류에 따라 온도는 화씨 400도에서 530도까지 다양합니다. 또한 많은 압출기에는 적재부터 공급, 용융까지 열을 증가시키는 배럴이 있습니다. 전체 과정은 플라스틱 분해 위험을 줄입니다.
플라스틱은 녹아 배럴 끝에 도달하며, 그곳에서 필터에 의해 공급 튜브에 눌려 결국 죽게 됩니다. 압출 공정 중에 스크린을 사용하여 용융된 플라스틱에서 오염 물질을 제거합니다. 균일한 용융을 보장하기 위해 스크린 수, 스크린의 다공성 및 기타 요인을 제어합니다. 또한 배압은 균일한 용융을 돕습니다.
용융된 재료가 피드 튜브에 도달하면 금형 캐비티로 공급됩니다. 마지막으로 냉각되고 경화되어 최종 제품이 형성됩니다. 갓 만들어진 플라스틱에는 냉각 과정의 속도를 높이기 위해 밀봉된 수조가 있습니다. 그러나 시트 압출 중에는 수조가 냉각 롤로 대체됩니다.
주요 단계플라스틱 파이프 압출 공정
앞서 언급한 바와 같이 플라스틱 압출 공정은 건축 자재부터 산업용 부품, 전기 인클로저, 창틀, 테두리, 비바람막이 및 울타리에 이르기까지 다양한 제품을 생산합니다. 그러나 이렇게 다양한 제품을 만드는 과정은 최소한의 차이만 있을 뿐 동일할 것입니다. 플라스틱 파이프 침입에는 여러 가지 방법이 있습니다.
M대지 용해
과립, 분말 또는 과립을 포함한 원료가 호퍼에 적재됩니다. 그 후, 재료는 압출기라고 불리는 가열된 챔버로 공급됩니다. 재료는 압출기를 통과하면서 녹습니다. 압출기에는 2개 또는 1개의 회전 볼트가 있습니다.
재료 여과
재료가 녹은 후 여과 과정이 시작됩니다. 용융된 재료는 호퍼에서 스로트를 통해 압출기 내부에서 회전하는 스크류로 흐릅니다. 회전하는 스크류는 용융된 물질이 여과되어 균일한 농도를 얻는 수평 배럴에서 작동합니다.
용융된 재료의 치수 결정
플라스틱 재료의 특성은 공정에 사용되는 원료에 따라 다릅니다. 그러나 모든 원료는 열처리됩니다. 이러한 재료는 특정 온도에서 극심한 열에 노출됩니다. 온도 수준은 원료에 따라 다릅니다. 공정이 완료되는 동안 용융된 플라스틱은 금형이라는 개구부에 의해 밀려나게 됩니다. 재료를 최종 제품으로 형성합니다.
P처리 중
이 단계에서는 압출기의 원통형 프로파일에서 최종 프로파일 형상까지 균일하고 원활한 흐름을 가지도록 프로파일의 다이 컷을 설계합니다. 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 얻기 위해서는 플라스틱 흐름의 일관성이 매우 중요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
M대공냉각
플라스틱은 금형에서 압출되어 벨트를 통해 운반되어 냉각됩니다. 이러한 유형의 벨트를 컨베이어 벨트라고 합니다. 이 단계 후에 최종 제품은 물이나 공기로 냉각됩니다. 이 공정은 사출 성형과 유사하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 그러나 차이점은 용융된 플라스틱이 금형에 의해 압착된다는 것입니다. 그러나 사출 성형에서는 공정이 금형을 통해 이루어집니다.
게시 시간: 2023년 7월 20일
