가소화 압출이라고도 알려진 플라스틱 압출은 분말, 펠릿 또는 과립 형태의 열가소성 재료를 균질하게 녹인 다음 압력을 가해 성형 다이에서 밀어내는 연속적인 대량 제조 공정입니다. 스크류 압출에서 압력은 배럴 벽에 대한 스크류 회전에서 발생합니다. 플라스틱 용융물이 다이를 통과하면서 다이 구멍 모양을 갖게 되고 압출기에서 나옵니다. 압출된 제품을 압출물이라고 합니다.
일반적인 압출기는 4개 구역으로 구성됩니다.
피드 존
이 구역에서는 비행 깊이가 일정합니다. 플라이트 상단의 주요 직경과 하단의 나사 단축 사이의 거리가 플라이트 깊이입니다.
전환 영역 또는 압축 영역
이 구역에서는 비행 깊이가 감소하기 시작합니다. 실제로 열가소성 소재는 압축되어 가소화되기 시작합니다.
믹싱 존
이 구역에서는 비행 깊이가 다시 일정합니다. 재료가 완전히 녹고 균질하게 혼합되도록 하기 위해 특수 혼합 요소가 사용될 수 있습니다.
계량 구역
이 구역은 혼합 구역보다 비행 깊이가 작지만 일정하게 유지됩니다. 또한 압력은 이 구역의 성형 다이를 통해 용융물을 밀어냅니다.
또 다른 참고 사항으로, 폴리머 혼합물의 용융은 세 가지 주요 요인에 의해 발생합니다.
열전달
열 전달은 압출기 모터에서 압출기 샤프트로 전달되는 에너지입니다. 또한 폴리머 용융은 스크류 프로파일과 체류 시간의 영향을 받습니다.
마찰
이는 분말의 내부 마찰, 스크류 프로파일, 스크류 속도 및 이송 속도에 의해 발생합니다.
압출기 배럴
3개 이상의 독립적인 온도 컨트롤러가 배럴의 온도를 유지하는 데 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 10월 8일
